光伏支架設備結構必須牢固可靠，在進行操作時能夠承受如大氣侵蝕，風荷載和其他外部效應。它應具有安全可靠的安裝，能以最小的安裝成本達到最大的使用效果，幾乎免維護，且具有可靠的維修。好的支架需要考慮以下因素：
（1）材料的強度須抵御至少三十年的氣候因素。
（2）在如暴風雪或臺風等極端惡劣天氣下仍不受影響。
（3）支架需帶有槽軌設計，以放置電線，防止電擊。
（4）電力設備需安裝在非環境暴露而且便于定期維修。
（5）必須便于安裝。
（6）造價要合理。
光伏支架設備的支架系統必須使用電腦模擬極端惡劣天氣狀況軟件驗證其設計，并且進行嚴格的力學性能測試，如抗拉強度和屈服強度，以保證產品的耐用性。
太陽能光伏支架系統的技術難點。
光伏支架設備成品支架的制造工藝并不簡單，高質量的產品往往具有多項技術專利。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
光伏支架設備高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝，根據國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，最小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但最小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
光伏支架設備的型鋼鋼材的連接是一個技術難點，一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
光伏支架設備用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員攻克技術壁壘，進一步降低其使用成本。 混凝土支架主要應用在大型光伏電站上，因其自重大，只能安放于野外，且基礎較好的地區，但穩定性高，可以支撐尺寸巨大的電池板。