冷彎型鋼設備的輥輪進行設計的期間，在進行操作時需要結合冷彎型產品最少的完成設計工作，另外在確定輥輪形狀時也應該給予重視，為了讓冷彎型產品在安裝使用的過程中可以為用戶提供更多便利條件，輥輪的形狀設計要遵循兩個標準，首先要確保冷彎型產品在彎曲的過程中可以更加均勻，其次就是要保證冷彎型產品完成合理的變形。
冷彎型鋼設備在進行設計期間，在一定程度上還要參考一個重要的參數，在運行時就是在每個道次中所設置的中心軸線的位置，在運行時結合這個參數可以完成輥輪的外形和尺寸大小等信息。所以在設計輥輪的時候，所需要考慮的因素比較多，這樣才可以讓冷彎型產品的品質有所提升。
冷彎型鋼設備在設計的工作期間，應該由專業人員來完成，讓鋼材的使用符合實際生產需求。冷彎型鋼之前，需要對于這種鋼材有足夠的認識了解。首先通過和普通鋼材產品的對比來進行介紹，在制作普通鋼材原料的時候，一般都要經過高溫煅燒等操作流程進行加工制作，在加工期間也需要使用很多原料產品。而冷彎型產品在加工期間不需要經過高溫處理，這樣就已經降低了一部分成本，在加工制作的過程中也不需要使用大批原料，冷彎型產品的構成很簡單，所以是一種節約材料的產品，能夠有效節約制作成本費用。
冷彎型鋼設備的構造比較簡單，可是鋼材的強度卻不受影響，所以冷彎型產品被廣泛的應用于建筑物結構中安裝使用。用戶平時可以結合使用需求將冷彎型產品加工成不同規格型號，在制作期間可以通過沖壓、拉拔等工藝方法來完成制作，另外還可以通過折彎操作將板材加工成一定的標準。
冷彎型鋼設備各道次平均受力原則，在運行時其全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。